在细纱工序，工人正在进行接头、换纱等操作。

　　全媒体记者 林罗晓 摄

　　□全媒体记者 朱建婷

　　8月中旬，记者来到位于城厢区太湖工业园区的绿色环保差别化纱线新制造项目。步入10号厂房生产车间，只见自动化生产线在高效运转。原材料在精密仪器的操控下，经过清花、精梳、预并、并条、粗纱、细纱、络筒等多道工序，最终成为功能性纱线。

　　差别化棉纺材料是高端纺织市场的“香饽饽”。该项目由华源工贸有限公司投资建设，规划占地面积207.78亩，投资15亿元，新建5幢标准化厂房和1幢综合楼，分两期建设。其中，一期建设1幢综合楼及2幢厂房，目前10号厂房已投产；9号厂房正在安装设备，预计今年第四季度投产，年产量可超2.2万吨。

　　时值末伏，暑气未消。走在车间内，一股热浪扑面而来，混杂着原料淡淡的天然纤维气息，室内体感温度竟比户外温度还要高。“由于纱线的特殊性，车间需常年控温在37℃左右，即使天气再热也不能开空调和电风扇。”现场管理人员说。

　　差别化棉纺材料的生产方式与传统纺纱有所不同，各工序需根据纤维的特性灵活调整参数，并做好设备清洁与品种标识管理。记者沿着参观通道往前走，映入眼帘的是一排排整齐划一的先进纺纱设备。项目行政经理徐淑芬介绍，企业引进这些国际先进设备，融合华源公司成熟的纺纱工艺，不仅大幅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性，从而精准对接市场对高品质纺织品的多元化需求。

　　在打包区域，记者看到了各类新型纱线样品。它们或具有优异的吸湿排汗性能，或具备良好的抗菌功能，或呈现出独特的染色效果，展现了华源公司在纺织科技创新方面的实力。“我们致力于开发差别化棉纺材料，通过纤维改性、多组分混纺及新型工艺改良，生产出功能性棉纱。”技术人员表示，这些纱线不仅舒适性更强、布面品质更高、功能持久稳定，更重要的是，生产各环节减少了对环境的影响，符合可持续发展的要求。

　　华源公司对技术和品质的坚守，换来市场的认可，产品辐射国内主流纺织产业集群及海外地区。离开车间时，一卷卷刚打包好的纱线正被有序装上货车。这批带着车间温度的科技产品，将销往福建省内和广东、浙江、江苏等地。