本报讯（全媒体记者 杨怡玲）力奴鞋业在全市率先启用首条机械臂智能生产线进入试生产以来，日生产运动鞋800双，正式运行后，日产量可达2400双，为企业提质增效提供坚实的硬件保障。

　　一双鞋的诞生大致需要经历裁料、针车、鞋底成型、夹帮成型、鞋底鞋面涂胶等约十几个大环节。其中，“鞋底鞋面涂胶”是所有鞋成型的关键。在公司智能制造车间，“鞋底涂胶”作为整双鞋最关键的一道工序，机械臂与传送履带协作配合，鞋面喷胶、压底等生产工序一气呵成。每只鞋底喷胶仅需6至8秒即可完成，密闭的工作站里，无须人员接触，减少了挥发胶水对操作人员健康的威胁。力奴鞋业有限公司智能车间生产经理李小均介绍：“之前的人工刷这个工序需要15个人左右，中间划线、网布处理剂、鞋面刷胶、大底刷胶，现在这些工序全都省了。”

　　李小均说，机器臂可识别不同类型鞋底，自动生成喷胶轨迹，精准喷涂，实现全流程自动化处理。自生产线投用以来，不仅化解用工难，还解决了传统的人工因刷胶不到位容易开胶、溢胶、缺胶形成鞋面污染等，使产品品质保持稳定状态。

　　这条智能化生产线已从8月份的4个智能喷胶工作站，发展到8个喷胶站。本月底，第2条生产线的8个喷胶站开始进入筹备。届时共计16个喷胶站，同时配备8个针车组的2条生产线，日产能可望达到4500至5000双。

　　力奴鞋业是安踏集团三大核心供应商之一，近年来，力奴鞋业积极融入我市鞋服产业新发展格局，探索高端智能化生产路径，不断引入新型技术改造项目，提升企业绿色高质量发展水平。今年该企业再次加大智能投入，全力建设力奴运动产品进化智造中心，与泉州华数机器人合力打造莆田制鞋智能化车间标杆工程，一次性建设了1个智能车间，并陆续引进3条智能产线，力争年产能达1000万双。

　　力奴鞋业有限公司副总经理林荔琴说：“传统生产线，40个人，1天生产2000双；这条智能化生产线，20个人，可以做到4000双。人工减少一半，产能却增加1倍。接下来3年，我们要实现3条自动化生产线。目前，全厂12条传统成型线，未来5年，要全部实现智能化。”