洗玻璃不用水？还不用人工分拣？5月21日，带着这些疑问，笔者前往福建长城华兴玻璃有限公司，实地探访福建省首条碎玻璃加工干洗生产线。

　　走进碎玻璃加工“干洗”车间，全长100多米的生产线正满负荷高效运转，只见废玻璃从进料口进入后，经过各道工序环节，不一会儿就变成了干净剔透的玻璃碎，全程无需一滴水，实现了“零废水排放”。

　　长城华兴玻璃建成全球单体规模最大、智能化程度最高的轻量化玻璃瓶生产基地。其将“无废工厂”目标融入全流程，每年消化14万吨废玻璃，既缓解固废处理压力又降低生产成本。

　　为加快提质提产提效，公司坚持技改创新，去年9月投资3000万元建设全国技术领先的碎玻璃加工干洗生产线。今年2月，生产线正式投用。

　　“干洗生产线投用后，生产效率翻了一倍。”谈及这条生产线，公司工程师陈天富满是自豪。他表示，传统玻璃碎加工依赖水洗工艺，虽能实现基本清洗，但能耗高、水资源浪费严重，且工作效率低。新引进的干洗生产线则集成了除铁、破碎、除尘、烘干、分色等全套创新工艺，依托智能化设备实现全流程自动筛选，大幅降低人工成本，日产能从原本的200吨提升至400吨。

　　值得一提的是，“干洗”后的碎玻璃品质出众，纯度达到生产标准，可作为优质原料回炉再利用，回收利用率提升50%，真正打通了玻璃废弃物高效循环利用的“绿色通道”。

　　陈天富展示了一组数据：与传统水洗工艺相比，干洗生产线每年可节约用水量44万吨、天然气27万立方米，减少碳排放1378吨。从“水洗”到“干洗”，经济效益与环保效益实现“双赢”。曾雅燕 林亦霞