□全媒体记者 傅梅香

　　2月9日，记者来到位于莆田·模具产业园内的中创（莆田）汽车部件有限公司。智能车间里，14台自动化机器人在AI算法调度下灵活作业，一块汽车门板在传送带上完成精准翻转，摄像头实时捕捉生产细节，AI语音同步播报检测结果。机械轻响与数字语音交织，AI赋能汽车制造业提质增效。

　　作为专注于轻量化复合材料模具研发的高新技术企业，中创公司通过引入“机器人+智能质检”模式，在汽车零部件精密制造上闯出新天地。

　　“汽车门板涉及上百个部件，精度要求极高。”中创（莆田）汽车部件有限公司负责人陈发盛告诉记者，传统依赖人工检测的模式，需要百余名工人，12小时仅能完成500多片门板的检查。人工检测易因视觉疲劳出现偏差，难以应对保护膜反光等复杂情况的干扰，导致质检效率与精度双双受限。

　　为破解行业痛点，中创投入2000万元进行智能化改造，引入14台机器人，包括2台AI检测机器人、2台卡口机器人、8台螺丝机器人、2台焊接机器人，构建2条全流程智能化生产线。记者在AI视觉识别系统控制台前看到，屏幕实时跳动着一系列数据。这套系统如同不知疲倦的“火眼金睛”，当机器人将门板抬起检测背面时，耗时仅264.3毫秒；翻转检测正面，仅需116.8毫秒。毫秒之间，系统即可捕捉产品的200多项工艺参数，并通过语音、视觉双重通道清晰输出“OK”或“NG（不合格）”信号，让细微瑕疵无所遁形。

　　“如果AI语音播报‘NG’，我们会根据屏幕上的提示信息进行快速复核，确保产品‘万无一失’。”公司检验员庄少伟表示，相较于传统的视觉检测方法，这套AI系统不仅能快速判断零件有无缺失，还可精准识别零件颜色、型号及装配状态，对螺丝、卡扣等细节实现全方位检测，使整体检测速度提升5倍，缺陷识别率高达99.7%，有效解决了传统检测模式的弊端。

　　智能化升级带来了产能与效率的双重飞跃。如今，装配线每75秒可产出一套汽车门板，日产能稳定在1200片左右。此外，公司还应用贯穿全程的质量管理与溯源系统，实现了从单个零件到每颗螺丝的生产批号全流程可追溯，极大地提升了质量问题的响应速度与排查精度。

　　作为深度融入奇瑞汽车先进供应链体系的重要一环，中创公司自去年7月在莆田·模具产业园投产以来，已累计产出16万片高品质门板。

　　据悉，企业将持续深化智能制造应用，朝着年产30万套高精度门板的目标稳步迈进，以创新驱动助力区域汽车产业链的整体升级。

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　　涵江区依托传统优势产业，以智能化制造与产业链集聚为双翼，积极打造莆田·模具产业园，集研发、中试、生产、办公、居住及配套于一体，构筑产城融合、功能完备的高端产业载体。目前已形成新能源汽车配件、电子信息、智能制造等特色产业集群，吸引了中创汽车、盛汇包装、元亨光电等20多家企业入驻，着力推动传统模具产业向高端化、集群化转型升级。