5月15日，走进位于涵江的莆田·模具产业园，中创（莆田）汽车部件有限公司的生产车间里，12台机械臂在AI指挥下协同作业，将新能源汽车门板的安装精度稳定在±0.05毫米。不远处，福建小模王公司的车间内，一幅传统上需要2周制作的鞋模，如今仅48小时即可通过3D打印成型。

　　这正是涵江区模具产业创新突破，推动“涵江制造”向“涵江质造”跃升的生动缩影。

　　模具被誉为“工业之母”，是制造业的核心基础。涵江区聚焦模具产业特色化与集群化发展，通过全链条招商和创新生态培育“建圈强链”，全力打造区域性模具智造中心。目前，全区累计签约引进模具类项目23个，其中5个顺利投产、9个已开工建设，产业集聚效应持续释放。

　　栽好梧桐树，引得凤凰来。作为全市首个“两体两中心”模式的现代标准化工业园，莆田·模具产业园集生产制造、研发设计、配套服务于一体，崛起产业新高地。园区创新“管委会+公司”运营模式，量身定制涵盖租金、购房、税费、服务的“四维扶持体系”，以社区化理念集成研发、中试、办公、居住等配套功能，并积极对接高校与科研资源，赋能企业创新。园区已吸引中创汽车、盛汇包装等20多家企业入驻，形成新能源汽车配件、电子信息、智能制造等高端产业集群。

　　产业辐射效应持续延伸，涵江区在木兰溪口产业新城规划建设275亩精密智造产业园，一期120亩定向招引精密模具企业，形成“一核多点、全域联动”的发展格局。

　　园区承载与政策赋能之下，创新成果不断涌现。福建小模王公司自主研发的3D打印系统，采用独特的“一体化嫁接”工艺，凭借技术变革，成立仅半年便斩获近百家鞋企订单。福建云企智造科技有限公司生产基地于去年10月投产，依托“AI+机器人+工业互联网”技术在细分领域抢占市场先机。中创公司专注轻量化复合材料模具研发制造，填补我市在该领域的空白，凭借“机器代人+智能质检”创新技术，已投产年产30万套的高精度汽车门板生产线。

　　眼下，一批技术含量高、带动能力强的新项目纷至沓来：莆田市涵江华丰塑胶有限公司打造集模具研发、电子产品、塑胶制品、烤漆喷漆制品及薄膜制品于一体的专业化定制化生产基地，推动传统塑胶加工向高端模具配套及智能产品制造转型；福建省万博机械有限公司壳膜铸造流水线及配套CNC精密加工项目，可满足新能源汽车、高端装备等产业的精密加工需求；福建信邦金属制品有限公司的真空溅射和垂直电镀技术，精准契合新能源汽车对轻量化、耐腐蚀零部件的迫切需求……这些项目填补区域产业空白、紧扣下游产业需求，构建起“上下游协同、内外部联动”的产业生态，推动涵江模具产业能级跃升、茁壮成长。

　　朱秀花 林亦霞 陈航